建筑业发展历史悠久
对于钢筋的应用 更是出神入化
从材料的的性能发掘 再到物理连接
各方面都可谓非常成熟
为了应对各种各样的钢筋连接
于是
有了各种节点处理方式
搭接、焊接、机械连接等等
而当装配式建筑成为话题时
节点连接方式成了另一个议论的焦点
这涉及到了今天的主角
灌浆套筒
灌浆套筒是金属材质圆筒
大致原理是这样的
两根钢筋从套筒两端插入，套筒内注满灌浆料，通过灌浆料的
传力作用实现钢筋连接
一、它的优势在哪儿呢
单根钢筋直锚时
钢筋收到混凝土100%的包裹，受力均匀且充分
若两根钢筋并排紧密锚固，就成了搭接
如此设置 混凝土对每根钢筋的包裹并不完全
需要增加钢筋锚入长度
否则 就需要提高混凝土强度等级
当然 这样非常不利于省钱……
有了灌浆套筒，以上的问题就能轻松解决
基于钢筋搭接的核心原理
另辟蹊径
不需要提高混凝土强度等级，也不需要增加钢筋锚固长度
同时，能够保证两端钢筋受力方向在一条直线
节省成本的同时
大大加强了连接节点强度
二、关于分类
根据材质加工方式的不同 可以分为
1.铸造灌浆套筒
2.机械加工灌浆套筒
我们先看铸造套筒
长相一般是这个样子
《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T398-2012）中规定
此类套筒材料宜选用球墨铸铁
且需要满足如下性能
再来看看机械加工套筒的长相
国标中规定：此类套筒宜选用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢等。
且需要满足如下性能
在材质和加工方式方面，这两类套筒有很多区别
第一、材质本身
球磨铸铁：强度高、韧性和延展性超强。耐腐蚀、抗氧化、耐磨抗拉强度、屈服强度、疲劳极限等力学性能指标高于钢材。
高强度钢材：可且削性能良好、强度高，但韧性、延展性达不到超高标准。
第二、裂缝发展趋势
球磨铸铁：号称“裂缝终结者”，其内部结构可以中止裂缝的延申，若出现裂缝，不会继续开裂。
高强度钢材：当出现小裂缝时，裂缝会逐渐蔓延，最终导致整个套筒开裂。
第三、成品表面观感
球磨铸铁：套筒内部材质表面粗糙，后续与灌浆料的配合中，握裹力更强。
高强度钢材：材质表面光滑，握裹力较弱，需要通过内部造型处理，增加受力，如内部做成波浪形。
第四、制作工艺
球墨铸铁：需要开模铸造，再将成型件进行开孔处理。
高强度钢材：多采用冷压工艺。
第五、成本
球墨铸铁材质大概是钢材质的三倍。
因此 目前我们接触过的项目，为了保险起见，基本都是采用球磨铸铁的灌浆套筒
按照结构形式分为
1.全罐装套筒
2.半管装套筒
国标对两种套筒的内部结构做出了展示
这就是全灌浆套筒
两侧钢筋同样受到灌浆料的握裹力
这种方式一般用于装配式建筑中的横向梁构件
而半灌浆套筒，只有一端钢筋受到握裹力
另一端，预先通过直螺纹旋拧固定
灌浆时，由下部灌浆口注入浆料
上部出浆口排出
便于排出内部空气
一般用于装配式项目中的竖向构件：墙、柱等
三、关于灌浆料
套筒灌浆料: 是以水泥为基本材料，配以细骨料，以及混凝土外加剂和其他材料组成的干混料。
加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能，填充于套筒和带肋钢筋间隙内的干粉料。
《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T 408-2013）中，对材料性能做了以下要求：
灌浆料的制备
1.称量灌浆料和水：严格按照配比要求 称量所需灌浆料和水
2.第一次搅拌：先加水再加入70%料进行搅拌，约1~2分钟
3.第二次搅拌：再加入剩余料搅拌3~4分钟
4.搅拌均匀后，静置2~3分钟，使浆料的气泡排除再进行灌浆
5.检测流动度：每班施工前进行初始流动度检测，检测合格才可使用。
注意：灌浆料使用温度不宜低于5摄氏度
开始灌浆
1.首先检查灌浆孔和出浆孔是否畅通，使用空气压缩机逐个吹出杂物
2.开始灌浆：从下方的灌浆孔向内加注浆料，需要注意，浆料要再加水搅拌开始20~30分钟内灌完
3.出浆封堵：采用专业封堵头，待浆料呈柱状流出时进行封堵
4.接头充盈检查：灌浆料凝固后，取下封堵头，检查灌浆料的上表面，应高出出浆孔下缘5mm以上
总结：节点连接是装配式项目的重中之重，直接关乎项目的质量和安全，因此灌浆套筒的选取、验收、检测、以及施工等各个环节都需要格外关注。
希望本文内容能带给大家更多的认识，期待大家的持续关注。
资料参考：
《关于装配式建筑，先把这个问题搞的一清二白再争论》，工地艺哥说
《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T 398-2012）
《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T 408-2013）
（编辑：奚雅青）
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