全国最高装配式住宅大楼封顶！

▲ 封顶成功

▲ 中海鹿丹名苑项目

深圳市是国家住宅产业化示范城市，由中建五局广东公司施工的中海鹿丹名苑项目，历经370天已成功封顶！这座目前国内最高的装配式住宅大楼，是深圳市政府主导的商品房拆除改造项目，民心工程，总建筑面积26万平方米。其中，8#号楼、9#号楼为装配式施工，结构高度分别147米、124米，是目前国内仅有的两栋超百米的产业化住宅楼，成为建筑产业化住宅的标志性工程。

▲ 中海鹿丹名苑8#号楼、9#号楼

这两栋楼小名叫天钻，寓意是天边的两颗美丽钻石，真不愧为深圳第一“高富美”。加上环保整洁的花园式工地，开工至今，项目已经接待了无数外单位考察参观。

▲ 工地现场

▲ 深圳市住房和建设局联合多家单位到项目考察交流（考察团现场观摩叠合楼板吊装）

▲ 珠海市横琴新区建设局到项目考察

▲ 深圳市鸿荣源房地产、中建二局三公司到项目参观交流

在装配式施工上，中建五局广东公司做出了新探索。小编带你具体了解下项目的产业化施工情况。

一、谋篇布局，探索施工新方式

中海鹿丹名苑项目还是深圳市首个使用PC构件柱的工程，该工程采用了混凝土+铝模+PC的新形式，预制构件类型包含预制凸窗、叠合板、楼梯构件，预制率达15%以上，装配率达到30%以上，工业化程度高。通过工厂加工生产建筑“零部件”的混凝土制品，运输到施工现场，在楼房框架内进行拼装，再通过钢筋焊接、混凝土浇筑，将构件和楼房框架完美地组装在一起，实现“搭积木”式盖房子。

▲ 产业化“搭积木”式样板间

项目经理王国保介绍：“装配式住宅施工有三个方面的难点，一是吊装难度大，由于构件体大量重，对吊装设备和吊装施工带来很大难度；二是安装难度大，由于工程主要由预制构件组成，节点的安装质量直接影响到大楼质量；三是预制构件与现浇构件的交界处施工难度大。”该工程施工周期短，工期紧张，在投标和施工过程中，项目部主动与业主、PC构件厂、铝模等单位沟通交流，编制了PC构件厂运营、PC构件吊装和钢结构吊装等一系列核心专项方案。

▲ 广东公司党委书记孙体安到项目检查工作

2015年8月12日，项目正式开工。广东公司党委书记孙体安为项目团队鼓劲：“攻坚克难，提高项目决策管理的科学性和前瞻性。”

二、科学施策，编制资源网

与传统施工相比，装配式施工在项目实践中呈现出“四化”的特征:技术管理前置化、施工质量精细化、工序穿插紧密化、施工过程创新化。

1、技术管理前置化

从构件形式确定，到构件拆分、安装连接件预埋、运输线路选择，再到吊装前的准备，包括每个施工部位的连接，每一步都要提前考虑，精准管控。

2、施工质量精细化

吊装质量的控制是装配整体式结构工程的关键步骤和核心内容，施工测量的精度是控制重点。构件的整体拼装要非常严密，否则累计误差过大会导致后续构件无法正常吊装就位或正常安装。

3、工序穿插紧密化

从产业化构件的生产、运输、吊装，到现场钢筋、模板安装，机电预埋及砼浇筑等，每道工序环环相扣，紧密衔接。对标准化施工流程控制更精细，任何一工种未及时完成，都将造成后续工种无法施工。

▲ 2015年8月24日地下室全景

▲ 2015年8月24日地下室夜间24小时加班加点施工场景

4、施工过程创新化

装配式施工颠覆了传统施工方法，相关经验和参考不足，在施工过程中必须不断地学习、创新，研究新课题，解决新困难。

项目部根据装配式施工的特点，编织了“资源组装网”。组织架构和人员配置上，项目部增加了PC专业工程师；结合现场实际及安装工序的穿插情况，安排2个铝模安装班组进行平行施工。装配式构件都是在工厂进行机械化生产，预制构件至少需提前工程进度半个月开始生产，按5天一层的效率进行，满足现场施工需求。工程工期紧凑，项目部经多方考察，精心选择生产厂家，做好沟通协调，保证了预制构件的存量。项目部还对施工流程进行了分解，形成8、9栋楼独立流水施工。

▲ 8#楼

三、创新难破，凝聚新技术

▲ PC厂家模拟安装

前期技术策划中，项目部成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，专项工作小组一方面加强学习，向专家请教，到香港等地观摩学习；施工团队数次到PC厂家学艺，实地1：1模拟安装、演练。另一方面，项目技术团队进行了不下20次的专题研讨和会议交流，集中会审专业图纸，提出100多条优化意见，与业主和设计院，进行了优化设计；并编制了《铝模安装施工方案》和《PC构件安装施工方案》方案。

▲ PC构件与铝模安装实施方案

施工中，项目部还大胆运用互联网+BIM技术，为信息化施工提供支撑。首先对PC构件进行拆分、搭建，细化节点设计，在PC安装过程前，项目部应用BIM技术进行仿真模拟动画视频施工全过程，检查构件内部碰撞，以及构件与施工现场预留预埋的碰撞，保证了构件在施工现场的安装效率和质量，并建立起PC构件安装和维护的可追溯信息记录。

▲ 与中海甲一起探讨研究产业化施工中的具体方案和措施

装配式施工过程中，遇到的困难不少，由于缺乏相关经验借鉴，项目部在探索中创新性地解决难题。比如，外脚手架悬挑时，传统的方法是将连墙件埋设在板面上，但PC构件安装后，无法固定连墙件，项目部优化施工方案，连夜组织紧急专题会议，与甲方、设计方、铝模厂家共同讨论，最后决定在预制构件时，连墙件设埋设在梁底，对铝模进行预留孔洞优化，解决了无法预埋外架连墙件的难题。项目部拟将此项工艺申请国家专利。

PC构件最大的单体重量达7.45吨，长4.566米，高3.13米，对吊装设备和吊装施工带来很大挑战。第一次吊装时，安全技术交底、项目班子全程紧盯，对塔吊所有固定螺丝及附墙进行检查，并对钢丝绳的技术参数及卡扣情况进行检查，截止目前，工程进展顺利，共计安装了1610个单体预制构件。

▲ 中海鹿丹名苑项目见证了历史这一刻

施工过程中，项目部以过硬的专业水平和百折不饶的创新精神，解决了一个又一个拦路虎。自2015年8月12日跑步进场，在项目现场尚未建成办公区、生活区的情况下，9月6日，商业裙楼地下室提前5天全部冲出正负零；9月18日，提前12天完成商业裙楼封顶节点。目前，工厂已建至22层，完成构件安装1360件，累计吊装砼体积1650立方。

▲ 北京市东城区政府领导到项目参观交流

▲ 参观团队在PC构件前合影

作为深圳市住宅产业化全面推行的试点项目，中海鹿丹名苑项目目前累计接待各地政府考察、专家观摩、企业学习等30余次，这座国内在建最高的装配式住宅大楼正引起越来越多的关注。

资料来源：中国建筑五局（ID：cecec-zjwjgdgs）、中建节能微平台（ID：China_BE），预制建筑网（www.precast.com.cn）整理编辑。

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