一、预制构件吊运安装
1、构件吊装方案
预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容：
(1)工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距及设计要求、质量标准。
(2)主要技术措施，包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施，不同气候施工措施等。
(3)吊装进度计划。
(4)质量安全保证措施，包括管理人员职责，检测监控手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施。
(5)环保、文明施工等保证措施。
2、预制构件安装
(1)安装前应经复验合格;有裂缝的构件，应进行鉴定。预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，截面处理满足安装要求。
(2)预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°;当小于45°时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的75%及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。
(3)预制混凝土壁板安装位置应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。
二、现浇壁板缝混凝土
1、内模一次安装到顶，外模分段随浇随支，分段高度不超过1.5m.
2、混凝土采用微膨胀和快速水泥，比壁板混凝土强度高一等级
3、在壁板缝宽较大时浇筑，混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm(现浇混凝土壁板不大于500mm)
三、绕丝预应力施工
1、预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，搭接长度不应小于250mm
2、缠绕预应力钢丝应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离不宜大于500mm
3、池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶、底端附近局部加密或改用电热张拉
4、池壁绕丝前，池壁周围设防护栏杆
5、电热张拉：1)由池壁顶端开始，逐环向下;2)伸长值控制允许偏差不超过6%;3)张拉一次完成，同一根钢筋重复次数不得超过3次;4)应力测定：初读数在初应力建立后通电前测量，末读数应在断电冷却后测量
四、水泥砂浆保护层施工
1、满水试验之后，且在满水状态下进行
2、喷射应从上往下进行，宜在气温高于15度时施工，六级以上风、下雨、冰冻时不得施工
3、厚度宜为50mm,凝结后湿润、覆盖不小于14天，在进行下一道工序前，检查外观和粘结情况
